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有效降低研磨机用NMRV130-50-1.5KW减速机负荷的方法。某电子加工车间的研磨机传动装置采用蜗轮减速机，该研磨机具有相对较高的转速，其研磨盘之上一共存在有八个工位，且每个工位大概有40kg的负重，而正是因为这一较高的负重，会对该NMRV130-50-1.5KW减速机的使用寿命造成一定程度上的影响。而且研磨机的工作环境，周围存在着大量的水以及研磨的料浆，因此工作环境相对恶劣，在这一环境之下，蜗轮减速机就可能发生一定程度上的锈蚀与磨损，同时润滑油在这种恶劣的环境之下变质速度快，进一步加快了RV减速机的磨损，

由于存在着生产工艺条件方面的限制，对负重减轻这一方法予以排除。因此我们只能够从转速的角度入手，电机的输出功率与变频器的输出频率表现出一定的正比例关系。在每一台电机之上加装一台变频器，如果变频器的频率出现一定程度上的降低，电机的输出功率也随之会出现降低，进而对蜗轮减速机的负荷进行有效的降低。针对工作环境存在大量水的问题，我们为RV减速箱设置了专门的防护罩，通过对防护罩进行一定程度上的使用，能够将水以及研磨浆隔离在防护罩之外，这样一来，研磨机的工作环境将得到有效的改善。
我们在此基础上进行了多次实验，最后得出结论：如果变频器的输出频率在33Hz-40Hz的范围之内，那么在这种情况之下蜗轮伺服减速机的状态能够达到理想的状况。如果变频器的输出频率小于33HZ时，RV减速机的输出功率相对就会较小，在这种情况之下对研磨盘的启动存在一定的难度。而如果变频器的输出频繁在40HZ之上时，蜗轮减速机的负荷就会出现一定程度上的增大，在这一情况之下机体温度升高十分明显，并发生较为剧烈的振动。我们对添加变频器设置之后与未添加之前进行了一定程度上的比较分析，发现输出频率在33HZ-40HZ的范围之内时功率是未添加变频器功率的66%-80%左右。这样一来，一方面对工艺要求进行了一定程度上的满足；另一方面又减轻了NMRV130减速机的负荷，节约了大量的电能，取得了较为理想的经济效益。
作为研磨机的核心部件，蜗轮减速机后续的维护与安装也很重要。维修与装备配件的质量不高，将会对RV减速机的使用效率以及寿命造成最为直接的影响，我们对配件进行了严格的检查与监督，都是选用质量较高的配件进行装配，极大的改善了维护效果。同时，安装精度对蜗轮减速机的运行效果、使用寿命影响很大，尤其是电机、RV减速机的安装同轴度。为此我们加强了对员工技术水平培训，并购置了塞尺等工具，把两者的同轴度误差控制在0.2mm以内，大大改善了蜗轮减速机的运行条件。
NMRV130-50-0.12KW减速机 NMRV130-60-0.12KW减速机 NMRV130-80-0.12KW减速机
NMRV130-50-0.75KW减速机 NMRV130-60-0.75KW减速机 NMRV130-80-0.75KW减速机
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NMRV150-50-1.5KW减速机 NMRV150-60-1.5KW减速机 NMRV150-80-1.5KW减速机
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NMRV075-50-4KW减速机 NMRV075-60-4KW减速机 NMRV075-80-4KW减速机
NMRV090-50-4KW减速机 NMRV090-60-4KW减速机 NMRV090-80-4KW减速机http://www.vemte.com/Products/nmrv130jsj.html