齿轮减速机的投入运行。必须遵循该规程以确保硬齿面减速机的安全和正常安装,运行和维护。有关安装,操作或者维护该设备的任何人员必须对该规程加以重视。忽视该规程会导致相关的保证条款无效。有关低压准则73/23/EEC的合格声明(根据93/68EEC准则进行修改)单独随各个硬齿面减速机加以发布。上述合格声明也满足涉及98/37/EEC准则的联合声明的有关要求。
该规程对于如下类型的齿轮减速机,包括齿轮减速机和发电机运行都有效。(由于特殊用途和/或者设计的考虑,某些类型的机器可能需要其他相关信息。)在验收时必须立即检查机器有无外部损坏痕迹,如果有的话,必须立即告知发货方。检查铭牌上所有的额定参数,尤其是电压和绕组接法(星形或者三角形)。齿轮减速机轴承类型在铭牌上加以规定,规格至少为112或者更大规格。将运输用的紧固装置拆掉(如果有的话),用手转动轴以检查是否转动自如。配有滚柱轴承的电机:在没有径向应力作用于轴的条件下起动电机会导致滚柱轴承受损。配有向心止推滚动轴承的电机:在齿轮减速机没有轴向应力从右侧作用于轴的条件下起动电机会导致向心止推滚动轴承受损。
配有二次润滑装置的电机:在次起动齿轮减速机时,至少必须注入所规定的润滑脂用量,并直至新的润滑脂从油脂出口挤压出来为止。有关细节可以参见第6页的“带有二次润滑系统的机器”章节。如果要获得硬齿面减速机标准的有关性能的话,则不能超过正常的环境温度40℃(船用标准为50℃)。必须检查并确保齿轮减速机有良好的通风气流。必须确保硬齿面减速机没有附近的设备或者表面对电机辐射额外的热量。有关较高环境温度和冷却的进步细节可以参见“电机指导手册”或者向ABB销售办事处咨询。齿轮减速电机购买方必须承担有关基础施工的全部责任,钢架结构基础必须加以涂漆以防腐蚀生锈。基础必须平整,并且具有足够的刚性以承受可能的短路所产生的应力,其相应的尺寸必须避免因共振现象而导致振动的发生。必须将地脚螺栓拧入电机的底座,并在硬齿面减速机螺栓和底座之间插入1至2mm的填隙片。直接利用相应的工具对电机进行找正处理。用混凝土对螺栓进行灌浆处理,检查找正状况并钻出孔眼用于相应的定位销。必须确保开放式排水孔方向朝下。对于带有可关闭的塑料排水旋塞的机器而言,在其发货时该旋塞处于打开状态。对于恶劣的粉尘环境而言,所有的排水孔必须关闭起来。必须进行准确的找正以免发生轴承故障,齿轮减速机振动和轴外伸部断裂的现象。滑轨和皮带传动装置,必须按照示意将该机器固定在相应的滑轨上。将滑轨放于水平位置上,检查机器轴是否与从动轴或者主动轴保持平行状态,必须按照供货厂家的有关规程对所有的皮带进行张紧处理。过分张紧皮带会使轴承受损并导致轴断裂。严禁超过相关产品目录中所注明的大皮带应力(即径向轴承负载)。
该规程对于如下类型的齿轮减速机,包括齿轮减速机和发电机运行都有效。(由于特殊用途和/或者设计的考虑,某些类型的机器可能需要其他相关信息。)在验收时必须立即检查机器有无外部损坏痕迹,如果有的话,必须立即告知发货方。检查铭牌上所有的额定参数,尤其是电压和绕组接法(星形或者三角形)。齿轮减速机轴承类型在铭牌上加以规定,规格至少为112或者更大规格。将运输用的紧固装置拆掉(如果有的话),用手转动轴以检查是否转动自如。配有滚柱轴承的电机:在没有径向应力作用于轴的条件下起动电机会导致滚柱轴承受损。配有向心止推滚动轴承的电机:在齿轮减速机没有轴向应力从右侧作用于轴的条件下起动电机会导致向心止推滚动轴承受损。
配有二次润滑装置的电机:在次起动齿轮减速机时,至少必须注入所规定的润滑脂用量,并直至新的润滑脂从油脂出口挤压出来为止。有关细节可以参见第6页的“带有二次润滑系统的机器”章节。如果要获得硬齿面减速机标准的有关性能的话,则不能超过正常的环境温度40℃(船用标准为50℃)。必须检查并确保齿轮减速机有良好的通风气流。必须确保硬齿面减速机没有附近的设备或者表面对电机辐射额外的热量。有关较高环境温度和冷却的进步细节可以参见“电机指导手册”或者向ABB销售办事处咨询。齿轮减速电机购买方必须承担有关基础施工的全部责任,钢架结构基础必须加以涂漆以防腐蚀生锈。基础必须平整,并且具有足够的刚性以承受可能的短路所产生的应力,其相应的尺寸必须避免因共振现象而导致振动的发生。必须将地脚螺栓拧入电机的底座,并在硬齿面减速机螺栓和底座之间插入1至2mm的填隙片。直接利用相应的工具对电机进行找正处理。用混凝土对螺栓进行灌浆处理,检查找正状况并钻出孔眼用于相应的定位销。必须确保开放式排水孔方向朝下。对于带有可关闭的塑料排水旋塞的机器而言,在其发货时该旋塞处于打开状态。对于恶劣的粉尘环境而言,所有的排水孔必须关闭起来。必须进行准确的找正以免发生轴承故障,齿轮减速机振动和轴外伸部断裂的现象。滑轨和皮带传动装置,必须按照示意将该机器固定在相应的滑轨上。将滑轨放于水平位置上,检查机器轴是否与从动轴或者主动轴保持平行状态,必须按照供货厂家的有关规程对所有的皮带进行张紧处理。过分张紧皮带会使轴承受损并导致轴断裂。严禁超过相关产品目录中所注明的大皮带应力(即径向轴承负载)。
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