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- [减速机型号]S系列减速电机公制齿轮检测2017年01月03日 15:19
- 蜗杆传动可获得很大的传动比，通常单为8～80，用于传递运动时可达1500；传递功率可达4500千瓦；S67减速机蜗杆的转速可到3转/分；圆周速度可到70米/秒。S系列减速电机蜗杆传动工作平稳，传动比准确，可以自锁，但自锁时传动效率低于0.5。蜗杆传动齿面间滑动较大，发热量较多，传动效率低，通常为0.45～0.97
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- [减速机型号]F系列减速电机的电机轴向压力2017年01月03日 13:44
- 什么是轴承轴向压力？举个例子，根圆形钢筋，沿长度方向上受到的力，叫做该圆钢的轴向压力F系列减速电机的轴向就是相对于径向，径向又垂直于轴向。F67减速机轴的两端各有个力向中间挤压轴，这时就是轴的轴向压力。压力轴向即压力螺纹接头垂直。在F67减速机技术测量过程中，由于机械式轴向压力的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得平行轴减速机得到越来越广泛的应用。压力的用途极为普遍，它几乎遍及所有的平行轴减速机使用领域。而压力表应用随处可见。它主要用来测量F67减速机介质的压力
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- [减速机图纸]K系列减速机样本-伞齿轮减速机图纸2017年01月03日 12:03
- K37减速机图纸，K47减速机图纸，K57减速机图纸，K67减速机图纸，K77减速机图纸，K87减速机图纸，K97减速机图纸，K107减速机图纸，K127减速机图纸，K157减速机图纸下载
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- [减速机型号]F系列减速电机的工作效率如何提高？2017年01月03日 10:23
- 应根据负荷、转速、温度等条件来选用F系列减速电机的润滑油，味地追求润滑油黏度越大越好是不对的。加油过多可会导致平行轴减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。当然，尽管F67减速机漏油现象较常见，也难以根治，但通过采用防治措施，基本可控制平行轴减速机的漏油现象，延长F系列减速电机的使用寿命，保证生产设备的良好稳定运行。同时平行轴减速机性能的还包括设计系数；马达输入转速；齿轮材料选择；齿轮加工/安装误差；平行轴减速机润滑油(脂)之选择；F系列减速电机保养频率；F67减速机运作环境恒温；平行轴运作时数；F67减速机负荷系数等参数
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- [减速机型号]硬齿面减速机链传动特点解析2016年12月31日 17:35
- 硬齿面减速机链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的种传动方式。硬齿面减速机链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；硬齿面圆柱齿轮减速机能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作
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- [减速机型号]S系列减速机型号选型_斜齿轮蜗轮蜗杆减速机2016年12月31日 16:24
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- [减速机图纸]K系列减速电机采用CR油封2016年12月31日 15:16
- 伞齿轮减速机油封的安装位置小，轴向尺寸小，轻易加工，并使机器紧凑。油封的密封机能好，使用寿命较长。对机器的振动和主轴的偏心都有定的适应性。油封拆卸轻易、检验利便。油封价格便宜。K67减速机油封密封不严是造成漏油的主要因素。当K系列减速电机轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。现以K67减速机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是：油封制造质量差；轴或轴承质量差；使用维护不当；安装不当；保管不当，受环境污染造成不良影响
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- [减速机型号]F系列减速机型号选型_平行轴斜齿轮减速机2016年12月31日 11:11
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- [减速机型号]硬齿面减速机传动比的分配2016年12月30日 17:30
- 硬齿面减速机各传动比的分配，直接影响齿轮减速器的承载能力和使用寿命，还会影响其体积、重量和润滑。传动比般按以下原则分配：使各传动承载能力大致相等；使硬齿面齿轮减速器的尺寸与质量较小；使各齿轮圆周速度较小；采用油浴润滑时，使各齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。减速器的承载能力和寿命，取决于弱齿轮的强度
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- [减速机型号]S系列减速电机功率常识2016年12月30日 15:49
- S系列减速电机功率是指物体在单位时间内所做的功的多少，即功率是描述做功快慢的物理量。功的数量定，时间越短，功率值就越大。求功率的公式为功率=功/时间。功率表征作功快慢程度的物理量。单位时间内所作的功称为功率，用P表示。故S系列减速电机功率等于作用力与物体受力点速度的标量积。S67减速机开关电源的输入端通常采用由整流二极管和滤波电容组成的整流滤波电路
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- [减速机型号]K系列减速机型号选型_斜齿轮伞齿轮减速机2016年12月30日 13:56
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- [减速机型号]F系列减速电机配电系统压力介绍2016年12月30日 13:33
- 当F系列减速电机联轴器压力调整过低，或者联轴器调压弹簧折断或发卡的时候，联轴器针阀与阀座积炭，针阀卡滞或磨损过甚；也会发生喷油泵出油阀减压环带磨损过甚，使喷油器滴油的情况，供油时间及供油量不正确，或者供油时间过迟会导致F67减速机起动初期，气体压力和温度较低，供油时间过早时；平行轴减速机喷油泵柱塞偶件磨损后加大供油行程使用，联轴器泵调节齿杆或拉杆行程过大，以致供油量过多。而F系列减速电机从启动到运行，这是个比较简单的过程
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- [减速机型号]硬齿面减速机轮齿修形2016年12月29日 17:47
- 硬齿面减速机轮齿修形指有意识地微量修整齿轮的齿面，使其偏离理论齿面的工艺措施。按修形部位的不同，轮齿修形可分为齿廓修形和齿向修形。微量修整齿廓，使其偏离理论齿廓。齿廓修形包括修缘、修根和挖根等．修缘是对齿附近的齿廓修形。通过修缘可以减轻轮齿的冲击振动和噪声,减小动载荷,改善齿面的润滑状态,减缓或防止胶合破坏。修根是对齿根附近的齿廓修形
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- [减速机型号]S系列减速电机油封常用型式与用途2016年12月29日 16:13
- S系列减速电机高线速度≤15m/s。装配式双唇形：带副唇的装配式外骨架油封，具有防尘性，安装精度高、散热快、重负荷特性。适用于高温、高速，由尘条件下的重负荷工况，介质压力≤0.05MPa，高线速度≤15m/s。单向回流型：在唇部空气测制有带角度的斜筋，利用流体力学原理，S67减速机产生单向泵吸作用，具有回流效应。与S系列减速电机轴的旋转方向有关，由于具有回流效应，径向力比普通油封小，减少了磨耗和生热，提高使用寿命，适用于介质压力<0.05MPa的场合，转速≤20m/s
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- [减速机型号]TKM48减速机温升计算2016年12月29日 15:07
- TKM48减速机温升计算。大家好，欢迎收看本期VEMT小讲堂，我是VEMT小编-你们的K67减速机贴心管家，无论是K系列减速机也好，还是其他电子电器设备工作的时候，温度总是我们要考虑的个因素之，很多设备要在特定的温度下才能运行的，那么怎么计算温升是我们对设备了解的重要参数之，所以本期我们就来起学习K系列减速电机的温升计算。 K系列减速电机温升是指设备中的各个部件高出环境的温度
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- [减速机型号]F系列减速电机的基本构造附件维护2016年12月29日 13:35
- 经常性的去检查F67减速机运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时排除。平行轴减速机运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏电机。定期清除F系列减速电机里的杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和平行轴。检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查平行轴减速机的刮板是否损坏或磨损，如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补
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- [减速机型号]丝杆升降机硬齿面减速机的使用剖析2016年12月28日 18:22
- 硬齿面减速机作为丝杆升降机传动的必备组件，其稳定性对整个传动系统起着重要作用。但如果在购买过程中购买到硬度未能达到要求的减速机，或者使用周期过长，或超负载的情况下，则会加速硬齿面齿轮的磨损，从而影响到传动系统的正常运行。：长时间使用后出现故障的主要表现：使用过程中振动增强，噪音增大。出现这现象的主要原因为：机箱内部件磨损程度过大或已损坏
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- [减速机型号]S系列减速电机环面蜗杆传动2016年12月28日 17:41
- S系列减速电机直线环面蜗杆传动的特点是：蜗杆和蜗轮互相包围，能实现多齿接触和双线接触；接触线和相对滑动速度方向之间的夹角接近90°，易于形成润滑油膜；相啮合齿面间综合曲率半径较大，因而S67减速机承载能力大大高于普通圆柱蜗杆传动；制造工艺复杂，且蜗杆相对蜗轮的轴向和径向安装位置要求严格；直线环面蜗杆难于用砂轮精确磨削，对加工蜗杆和蜗轮用的滚刀的精度要求很高，故蜗杆和蜗轮表面的粗糙度难以降低
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- [减速机型号]TKM48减速机补焊处理原则2016年12月28日 15:13
- TKM48减速机补焊处理原则。大家好，我是VEMT小编-你们身边的锥齿轮减速机贴心管家，欢迎大家准时来到VEMT小讲堂，K系列锥齿轮减速机虽然性能各方面都和客户们的机械设备非常登对，运行起来也非常流畅，但是再勇猛的兵也有老的天，当我们的K67减速机寿命不再的时候，我们可以采取些什么方法去维持呢
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- [减速机型号]F系列减速电机的加油量知识2016年12月28日 12:35
- F67减速机也是需要加油的，它不像其它的平行轴减速机不管加多少，都不会有影响，对它加油是要有个量的，不能太多也不能太少，下面我们就简单了解下F系列减速电机的加油知识：加油的时候要保证F67减速机加油的数量，通常有两种方法，这里只介绍种操作简便、精确的方法，先是把平行轴减速机水平放置，转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处，此时从加油孔注油，直至放油孔有油液溢出为止，此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3
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