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斜齿轮蜗轮蜗杆减速机精加工面振动。制造斜齿轮蜗轮蜗杆减速机时如在滚道或滚动体的精3JnT面上留有波纹，当凸起数达到某量值时，就会产生特有的振动。但此表对于有径向间隔并在此方向承受载荷的轴承，多数是不适用的。当由于精加工留下的波纹且可听到离频声时，S系列减速机便成为旋转轴产生振摆的原因。归纳总结了精加工面波纹引起的振动。当斜齿轮蜗轮蜗杆减速机轴承不对中或轴承装配不良时会产生低频振动。滚动轴承内环的某个部分存在剥落、裂纹、压痕，损伤等点蚀情况对，由于轴承通常都有径向阊豫，根据S系列减速机点蚀部分和转动体相冲击韵位置，振幅发生变化。
其中多数与旋转频率和斜齿轮蜗轮蜗杆减速机滚动体的的公转频率的振幅调制有关。如在外环上产生点蚀，产生的振动频率是外环的点与单转动体相接触的基本频率fo与转动体个数z的乘积z￡及其高次谐波nzfo。由于损伤位置与承载方向间的位置关系已确定，故而振动与振幅调制无关。此时由于S系列减速机轴承通常存在径向间隙，随着点蚀与滚动体产生冲击的位置的变化，振动的振幅也发生变化。其振幅是以滚动体的公转频率调制的振幅。滚动轴承在工作过程中会存在各种不同的异常现象及损伤情况，S系列减速机故障会使轴承的振动加剧。故而振动信号中包含了轴承故障的重要信息。利用斜齿轮蜗轮蜗杆减速器振动信号诊断轴承故障具有以下优点：
(1)可以检测S系列减速机各种类型的轴承；
(2)可以早期发现故障征兆，并可在线检测；
(3)振动信号产生于轴承自身，不需要其它信号源；
(4)信号采集、处理比较简捷。
斜齿轮蜗轮蜗杆减速机轴承座在设备外铡时，信号采集位置选在轴承座上；轴承座在设备外侧时，信号采集位置选在与S系列减速机杆轴承座相连的刚性高的设备外壳或设备基础上，其表面应光洁、平整，应在信号采集位置作出的具体标记，必须在固定位置采集信号。这样有利于全面、完整地采集振动信号。S系列减速机滚动轴承的振动信号频率范围很广，既有频率在lkHz以下的低频振动信，也有频率为数kH．z甚至几十kHz的高频振动信号。振动信号的频率范围与故障类型有关，通常采集振动速度或振动加速度信号。振动速度或振动加速度信号所对应的诊断故障种类不同。为了早期发现故障征兆，需要定期对斜齿轮蜗轮蜗减速机地进行振动信号采集。通常根据轴承劣化的速度来确定振动信号采集周期。先确定基本的振动信号采集周期，但早期发现信号变化征兆，应立即缩短振动信号采集周期。以利于发现故障。如果条件允许，也可在线连续采集振动信号。http://www.vemte.com/Products/S77jiansuji.html