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斜齿轮减速机的装配技术质量标准。斜齿轮减速机的装配技术质量标准：在斜齿轮减速机安装前，用煤油清洗各零件（污物包括油污、水分、铁锈、残留密封胶等），对锈蚀较严重的可用0.5%苛性钠液清洗，然后用清水清洗并吹擦干净。重装后必须保持原有的装配情况。压装齿轮减速电机联轴器时，要求受力点在轴上，以免轴承和机体受力而引起变形和破裂，此外斜齿轮减速机联轴器可以油中加热进行热装。齿轮减速电机大多采用斜齿轮，因此采用圆锥滚子轴承或调心滚子轴承。圆锥滚子轴承承受轴向力的能力强，但调整轴向间隙较麻烦：调心滚子轴承对轴向力敏感,但安装调整较方便。齿轮减速电机的轴向间隙调整：用单列深沟球(柱)轴承时，调整方法是在齿轮减速电机轴承端盖位置增减调整环厚度，当调整环放好后，压紧端盖测量轴承的径向间隙，直至斜齿轮减速机间隙满足轴承使用要求；用圆锥滚子轴承时，调整方法是把调整螺钉拧紧（轴向总间隙为零）后，再反转1/12圈(即回转30度左右)，然后用防松垫圈固定。也可以测量轴承的径向间隙。安装前应清除基础支承面上的脏物，对混凝土基础必须铲毛，基础外形、标高及连接尺寸应符合设计要求。
斜齿轮减速机校准中心线、标高、水平度和相连接部件，使轴线误差不应超出联轴器所允许的偏差范围。当减速机与主机、电机在同钢铁基础上，可用钢板调整：当在混凝土基础上，可用水平仪和钢板调整。也可用带5度角的楔形铁调整，但调整斜齿轮减速机后必须更换为平钢钢板，垫板应对称放置在地脚螺栓两旁。齿轮减速电机的输入、输出轴都设置了密封圈，常见的是旋转轴唇形密封圈。对于齿轮减速电机输入、输出轴密封处的粗糙度不能超过Ra0.8~2.5μm，密封圈接触的轴表面不允许有螺旋形机加工痕迹；斜齿轮减速机腔体内孔尺寸公差不超过H8，表面粗糙度不能超过Ra12.5μm，般都要求Ra3.2μm。对于齿轮圆周速度v≤12m/s，蜗杆圆周速度v≤10m/s，齿轮浸油深度按照如下原则判断：
1、单减速机，大齿轮浸油深度为1~2个齿高；
2、多减速机，各大齿轮均应浸入油中。高速大齿轮浸油深度为0.7齿高，但齿轮减速电机般不应超过10mm；当齿轮圆周速度相当低时（0.5~0.8m/s）,浸油深度可增加到高速齿轮半径的1/6;
3、圆锥齿轮减速机，大齿轮的整个齿长应浸入油中；
4、当蜗轮在蜗杆下面时，油面可以在个齿高到蜗轮中心线的范围间变化，齿轮减速电机速度愈高浸油要浅。当速度低时，浸油深度可深些；当蜗轮在蜗杆上面时，油面可保
持在蜗杆中心线以下；
5、斜齿轮减速机油面高度规定比内齿轮齿高2~5'倍的模数。
6、轴承装入轴颈时，轴承内圈端面紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
7、斜齿轮减速电机合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm；检查箱盖和箱座剖分面接触的密合性，用0.05mm塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的1/3。
8、齿轮减速电机的剖分面、轴承端盖,、加油孔盖等部位使用密封胶时，必须清理表面，然后用密封胶涂敷，可以根据液态密封胶、厌氧胶等具体产品的使用说明进行操作。http://www.vemte.com/Products/r147jiansuji.html