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同轴减速机的消失模铸造特点。随着改革开放和经济建设的发展，以及同轴减速机竞争激烈的际市场的需求，就要对同轴减速机铸件生产实现科学化控制，确保铸件质量，缩短试制周期，降低铸件成本，增强竞争能力，提高经济效益。例如R系列减速机铸件复杂系数高，试制周期长，生产难度大，所花费的人力、物力较大，所以采用消失模技术可以大大降低试制周期，生产难度。仅仅依靠当前采用的传统的、依赖传统的同轴减速机铸造生产方法是远远满足不了企业发展需求的。只有消失模铸造技术的发展应用才是改造传统铸造产业的必由之路。选定此课题的意义就在于全面提升铸造工艺水平、缩短产品开发周期、提高工艺出品率、提高R系列减速机铸件质量、降低生产费用、提升企业竞争力。 
近年来，随着市场竟争的日趋激烈，对产品从设计到正式投产的开发周期的要求越来越短， CAD/CAE/CAM技术、并行技术、快速成型技术等高新技术在铸造生产中不断地被采用和集成。
1、同轴减速机铸件精度高。R系列减速机铸造是种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。  
2、为同轴减速机铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 无传统铸造中的砂芯，因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 
3、R系列减速机清洁生产。型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 
4、降低投资和生产成本。减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 
消失模铸造工艺与其他铸造工艺样，有它的缺点和局限性，并非所有的同轴减速机铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下些因素来考虑是否采用这种工艺。1.R系列减速机铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.R系列减速机铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。http://www.vemte.com/zhijiaozhou.html