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齿轮减速机清洁度的检测。在以前的篇章中，我们介绍过齿轮减速机的维护和保养方面的问题，在此篇章中，我们简单地阐述下关于齿轮减速机清洁度的检测问题。目前，内清洁度的检测方法有两种：颗粒法与称重法。对于全封闭飞溅工油池润滑的齿轮减速电机般采用称重法。即以机体内收集到的污物重量来衡量齿轮减速电机清洁度的方法。

指标确定：齿轮减速机油池存油量的多少，是与减速机总的中心距大小成线性正比的。而油池内全部油量中所占的污物比例大小作为考核齿轮减速电机清洁度的指标是较为合适的。考虑到目前内齿轮减速机制造厂的生产规模和工艺条件，以不影响齿面间油膜形成和使用安全的前提下，其污物重量应不大于油池中润滑油总重量的分之，但是，由于齿轮减速电机润滑油的油量是根据测油装置油面线高度来加油的，因此，为了计算方便，采用减速机总的中心距来确定清洁度指标。
齿轮减速机清洁度的计算公式：清洁度允许偏差等于用200英寸过滤筛网时的参数与齿轮减速电机总的中心距的积。般用途的低速重载齿轮减速机，齿面间小的油膜厚度为0.03-0.07毫米，考虑到齿轮减速马达机体内，经过过滤的污物大颗粒不至于会影响齿面间小油膜厚度的形成，而又能过滤方便。因此，采用200目/英寸作为齿轮减速机清洁度过滤筛网，然后筛上污物将是控制的指标。
检测方法：将200目/英寸的金属筛网放在清洗液（汽油）中浸泡5分钟取出，待清洗液挥发后放入温度为120摄氏度左右的烘箱内烘30分钟，取出后再放入干燥缸冷却20-30分钟至试验室常温为止。然后将筛网在精度为分之的分析天平上称重，读出数值并记录。打开齿轮减速电机机盖，放入清洗液，清洗液的加放数量，以加到该齿轮减速机低油面线为准。然后用刷子或画笔对机体内各个零部件进行反复清洗。清洗完毕的零部件按装配程序逐渐吊至机体外，放在清洁的容器内，再进行清洗机体内壁。然后将齿轮减速电机机体内的清洗液连同污物，通过放油孔全部放在清洁的金属桶内，直至机体内壁洗净为止。凡是清洗时所使用的刷子 、画笔等若有污物粘附，也必须在桶内清洗。将桶内清洗液和污物用200目/英寸金属筛网过滤。在筛网内收集到的污物，待清洗液挥发后，连同筛网再次放入烘箱内烘干，然后再冷却，其温度和时间与第次相同。将筛网连同污物放入天平内称重，作好记录。http://www.vemte.com/Products/weixingjiansuji.html