圆弧齿NMRV25蜗轮蜗杆减速机的优势。双蜗轮蜗杆减速机是不锈钢焊管机组成型、定径机架的主要传动设备，由于奥氏体不锈钢材料本身具有高的屈服强度，而且在冷加工过程中加工硬化非常快，成型时所需能量和原始变形开始以后所需附加能量要比普碳钢大得多，一般要比低碳钢大2-3倍，所以要求RV减速机能适应不锈钢管成型的要求，现在大部分焊管机组采用普通圆柱传动来生产薄壁不锈钢焊管装饰和普碳焊管。而如果要生产石油、化工、机械等行业所需的小口径相对壁厚较厚的不锈钢焊管，就对双RV减速机就提出了更高的要求，于是一种新型的圆弧齿蜗杆传动能较好地满足不锈钢工业焊管机组传动的要求。

生产工业用不锈钢管对蜗轮蜗杆减速机的要求：在中心距不变的情况下，生产小口径厚壁不锈钢焊管要求蜗杆传动：第一是要满足成型不锈钢需要有较大的承载能力、较长寿命和较高传动效率；第二是在连续成型焊管机组中有12个成型机架，蜗杆不仅向90度方向的本机架传递动力，而且通过RV减速器蜗杆喉径满足传动要求；第三是焊管机组上下轧辊都主动，单根蜗杆要和两个蜗轮啮合，RV减速机的形式是蜗杆双出头、双蜗轮；第四是不锈钢工业焊管焊接规范大，速度低，传动要求速比小，传动平稳，可带负载起动。
根据以上要求，圆弧齿蜗杆传动和普通圆柱蜗杆传动相比，承载能力可提高50%-150%，传动效率可提高8%-15%，在中心距确定的情况下，设计蜗轮蜗杆减速机时，最大限度考虑蜗杆喉径，满足带负载起动的要求。它和普通直纹面圆柱蜗杆传动比较有如下几个特点：具有较大诱导曲率半径齿形切角线形式；圆弧齿蜗杆传动两共轭面之间为凸面与凹面切触，而普通圆柱蜗杆传动两共轭面为凸面切触。所以前者与后者相比诱导曲率半径大，这可以改善NMRV25减速机共轭面间的润滑状态和应力状态。
此外，有良好的接触线形状圆弧齿蜗轮蜗杆减速机，其瞬时接触线形状有利于共轭齿面间液体动压油膜形成。普通圆柱蜗杆传动接触线上各点处，接触线的切线和相对运动矢量的夹角一般都在0°～20°之间，其面积约占理论啮合区的40%～50%左右。而圆弧齿RV减速机的接触线夹角大都在40°～75°之间，并且占整个理论啮合区面积的60%左右。这是圆弧齿蜗杆传动之所以效率高、温升低、摩擦小、抗胶合能力强、承载能力大、工作平稳的主要原因。圆弧齿蜗轮蜗杆减速箱齿形参数的选择有极大灵活性，可以通过齿形参数合理选择，最大限度体现圆弧齿蜗轮蜗杆减速机传动的优越性。
结论：通过几年的运行，应用圆弧齿RV减速机大大增加了机组能力，改变了为适应大型机组上生产小口径厚壁不锈钢焊管而使轧辊重量增加、生产成本大大提高的弊端，取得了良好经济效益。http://www.vemte.com/Products/wolunjiansuji.html