蜗轮蜗杆减速机轴端装置的改进。蜗轮蜗杆减速机是一种具有结构紧凑，传动比大，并且在一定条件下具有自锁功能的传动机械，是最常见的减速机之一，而且安装方便，结构合理，越来越得到客户的青睐。与常用的四大系列减速机一样，蜗轮蜗杆减速机也存在漏油、轴承、轴瓦损坏等问题。

蜗轮蜗杆减速机填料仓容积小，内部只装填一层25X25mm的油浸线盘根，因为油浸线盘要装得少，所以回弹性差，使用不长时间就会失去密封功能，导致润滑油渗漏。日常运转时，每天漏油量一般在2-3千克左右，严重时达到5千克之多，两天就得补一次油料。另外，如果蜗轮蜗杆减速机所处的环境温度过高，夏季机体温度达到80摄氏度左右，超过了油浸线盘根的工作温度，因此，盘根弹塑性变形能力降低，使用寿命缩短，基本是1至2个月更换一次。由于漏油较多较快，蜗杆腔内的油位始终较低，蜗轮蜗杆间的润滑效果较差，摩擦增大，加重了齿面的磨损程度，使蜗轮蜗杆减速机齿面点蚀严重。同时，也因为摩擦严重产生了过多的热量，导致RV减速机体温度过高，使得齿面间油膜过薄，进一步恶化了其工作条件。由于蜗轮、蜗杆齿面变坏，在RV减速机运行时会产生较大的冲击载荷，因此，轴瓦和轴承易损坏。
改进方法：重新制作主动端端盖，内径尺寸为直径为115毫米，摒弃油浸线盘根，采用了4套骨架式橡胶油封，因为骨架式橡胶油封的工作温度是110-130摄氏度，回弹性较好，并且可又承受较大的摩擦扭矩，因此，骨架式油封从耐用性、密封性等方面均优于油浸线盘根。更换RV减速机蜗杆被动端止推轴承，用48324轴承取代原来8324轴承，这样可以有效克服轴向力，防止RV减速机蜗杆窜动，提高轴承的使用寿命，减轻了维护的工作量。当环境温度过高时，尤其是在炎热的夏季，在蜗轮蜗杆减速机旁设置1-2台轴流风机对其进行降温。润滑油中可适量加入抗磨节能剂，在齿面形成牢固、柔韧的保护膜，从而可以减轻摩擦。有客户反映，改进后，RV减速机蜗杆两端的漏油问题得到了有效控制， 基本上3个月补一次油料就可以。由于骨架式橡胶油封耐用性好，使用寿命长，1-2年换一次。蜗轮蜗杆减速机运行平稳，轴承和轴瓦的使用寿命都得到了延长。http://www.vemte.com/Products/vemtewlwgxl.html