VEMTE电机节省能源解决方案。自从1976年VEMTE电机已众所周知，尊敬的世界各地客户，被其高效可靠的优势所吸引。此款电机也为公司拥有了铺平的道路，具有强烈的传统新的技术和解决方案；这一传统今天依然活着，为VEMTE推动了最新的IE4，超级效率技术。现在的中国工业运动的一部分，支持VEMTE投资与新建筑发展业务在浙江，上海，天津，广东制造总部。VEMTE电机的总经理，评论：“这项投资将使VEMTE电机的一个最灵活的电机市场上的供应商。介绍我们的新的生产理念，将使我们能够降低我们的现行标准生产时间为配置电机从10天到5天2014年底。“这将展示VEMTE的供应能力定制电机用很短的时间。事实上，VEMTE是已经提供高效电机技术，超过30%的能源节省传动控制。”

VEMTE总经理，一个来自德国的企业家，开始从机床和生产消除传动轴机械回归。1976他把这个聪明的想法付诸实践电机，给电机利用合适的减速比的机构。几十年，该公司已获得丰富的知识，一直补充和通过。VEMTE为许多新的齿轮铺平了道路电机解决方案，并会继续这样做在未来。2011、VEMTE电机工业收购运动，全球领先的机电制造商整个动力传动系统部件。这使VEMTE电机的市场份额增长得益于VEMTE的全球销售网络，而继续投资改善其现有的制造能力；以及建立新的装配厂在中国从新兴需求增加的支持市场（祥如机电）。

在持续扩张的最新例子中VEMTE的品牌，VEMTE投资8000万在广东多地制造总部。将花费大量的投资在生产电机和某会议室新型办公楼的施工。在奠基仪式上说，该产业运动集团总裁Huangdingfu说：“自2006年加入VEMTE，我们一直印象深刻的奉献精神公司员工。该致力于支持增长VEMTE和我们期待着这个最新的改进投资将使我们有能力为客户服务。”由于扩建，生产中的占地面积齿轮减速电机装配的设施将增加到周围6000平方米。能源效率措施的实施将使能源需求的电力和加工热减少超过30%。生产设施是由于进入操作由十二月，2006年工厂是计划于3月，2014年正式加入，新兴互联网城市东莞成立办公楼，作为VEMTE中国市场互联网营销总部。此营销部，也作为中国地区销售总部。

VEMTE产品经理就VEMTE电机能源效率解决方案，解释说：“近年来大多数强调已经在电机上进行了改进效率，部分原因是不断变化的法规已集中制造商和客户的一致好评。然而，在整体电机驱动系统内的效率，机械系统也需要考虑，因为它有一个非常优化的显着潜力。”在电机和最终过程之间通常有一系列机械传动、齿轮、联轴器和轴承传递电机提供的机械功率。通过检查每个组件在机械部分和优化设计，进一步提高效率和节省。提高电机效率众所周知，电动机使用65%的能量使用在工业，但一个鲜为人知的事实是，96%的寿命成本电动机与能量消耗相关联。这表明与初次购买相比，整体效率的重要性也是电机本身材质成本方面的重要性。永磁同步电机（PMSM）已经实现对即将实施的IE4的要求（超级效率）分类。这是证明他们的潜力实现高达40%相比，IE2逆变器驱动的松鼠节约能源鼠笼式电动机。永磁同步电动机提供大大改善效率相比，感应电机，即使在部分额定工况下，极高的效率条件。他们也有相当高的功率密度，其中对于齿轮马达，产生更高的系统效率与最小安装量。

永磁同步电动机的同步设计意味着只有他们擅长电能转换成机械功率，但也提供了保持恒定速度的额外好处独立负载。这意味着电机的速度不变化，尽管过载变化，或电压降的情况下，只要电源频率保持恒定。这种设计提供了一些关键的好处。它降低了热从转子损失100%，总损失约为25%，和提高总效率10%或以上。对于永磁同步电机的用户，这改进的性能转化为较低的总拥有成本减少二氧化碳排放量，并持续储蓄，缓冲未来能源成本的增加。永磁同步电动机的低运行和维护成本这意味着他们提供了最佳的节能驱动器用于风扇，泵和压缩机，并用于恒定扭矩的应用，如电梯和输送机。

从2015一月起，能源效率类IE3（高效率）将电机标准额定功率为7.5至375千瓦，并从一月起2017前进电机额定功率为0.75-375千瓦。变频器控制电机豁免本规例。这种电机、IE2足够的。永磁同步电机的角度证明改进的永磁同步电机性能降低总拥有成本，减少二氧化碳排放和持续的储蓄，有助于保护对未来能源成本的增加。这种改进的技术和效率转化为更高最初购买成本，后来收回永磁同步电机的运行寿命。为了提供支持这方面的证据，VEMTE齿轮减速电机同意直接参与变频器的比较驱动异步电机（ASM）和永久磁铁电机被设置为执行相同的任务。这个操作废水进行了比较德国的两个电动机供电的处理厂盘式增稠剂每天七小时。相同的频率逆变器，这是编程监控每个电机的负载，是用于确保它们以最佳效率运行。可以肯定，任何效率的差异只能由于电机，每个驱动系统使用相同的变速箱。完成了完全相同的任务后，结果显示在下面的表格中：试验表明，永磁同步电机交付40%节约能源消耗对ASM，其中，预计超过4年期间，将有保存1022千瓦。随着能源价格的持续上涨，因此，这个储蓄的价值也将增加。

传动系统的设计：现代动力传动系统的设计需要专业知识，生产产品这不仅符合规格，而且提供效率，平滑度和低噪声质量以及优良的可靠性。然而，进一步的好处一个好的设计可以保证系统获得正确地融入应用程序，这需要一个深入了解特定行业。效率较低的设计，如蜗轮电机可更换整体螺旋锥齿轮减速电机，这是更高效和提供一个更长的使用寿命。这种方法消除了需要从而提供接近完美的联轴器和轴承传输效率在某些情况下，这可能是有益的流线型方法并指定一个定制的解决方案，它可以从现有组件，但无缝集成进入机器，从而提供最好的可能解决方案。在一开始就涉及设计师，可以获得更大的效率，无论是在成本方面和能量。

驱动联轴器电机之间形成关键环节和传动轴、联轴器可以有一个显着的对设备性能的影响。根据应用程序，维护要求和扭矩规格，联轴器的设计应要仔细审查，以确保可靠的性能以及易于维护。指定一个耦合错误会导致低效率的电力传输以及增加的维修费用。联轴器的设计，以适应轴错位，这可能是目前的一个连接轴通过轴承定位，或当一个不支持的，中间轴被放置在驱动程序和负载之间。联轴器可克服真正的角度偏差包括单一具有处理大偏移量的能力的万向节扭转阻尼。如果轴安装在调心轴承然后可以实现零错位，允许使用简单地支持轴的固体联轴器在完美的对齐。安装前固耦合，一个有趣的测试是先尝试一个灵活的耦合。随着机器在正常工作温度，测量电机的速度和/或电流。这个这些读数与固体的差异耦合表明柔性所产生的损失耦合。这表明额外的储蓄，可以通过花费一些额外的时间达到适当轴对齐。柔性联轴器的基本结构包括两个法兰或轮毂，连接到轴耦合和连接元件，可以是金属，如盘式联轴器；也可以是套筒从弹性材料，如EPDM橡胶，氯丁橡胶、Hytrel或聚氨酯，也可能是机械在一个U形接头、齿轮联轴器。联合的方式在每个方面的讨论提供了一个洞察可节省的潜在能源在传动系统设计的各个方面。结合这些效率成一个应用程序可以产生令人印象深刻的结果，这可以进一步提高整体设计是由一个单一的，专家制造商。这样，每一个组件都是匹配和设计与他人操作，而还提供任何培训或维修问题。

检查机械效率和制造在这一领域的重大改进，可能会导致降低总功率要求从电气电机。通过安装一个较小的电机，这是连接一个更有效的机械传动，整体效果是降低能耗，提高可靠性使用匹配组件。指定应用程序的驱动系统时在艰苦的环境中，重要的是解决方案提供商有经验了解每个个人场景的影响。VEMTE的齿轮减速电机采用工程师多年经验在设计定制的动力传动系统在许多行业。有了经验，他们知道了研究他们专业领域的历史是很重要的为了继续发展。最终，VEMTE齿轮马达提供高品质，良好的工程和以上所有可靠和高效解决方案，具有响应工程能力，原型和交货时间以及广泛全球销售和服务网络，提供本地在世界各地的接触和支持的最后应用程序位于。