本文的设计主要讲述了同轴减速机的设计过程。首先进行了传动方案的确定,再进行R系列减速机的设计计算(包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、键的选用与校核、选择R系列减速机齿轮传动和轴承的润滑方式等内容)。运用CAXA软件进行同轴减速机的二维平面设计,完成R系列减速机的二维平面零件图和装配图的绘制。运用所学的机械设计及机械制造工艺等基本理论知识,制定合理的R系列减速机设计方案,掌握机械设计的一般程序和方法,培养自己分析问题、解决问题的能力。并通过对螺旋锥齿轮减速机的设计,以探求中、小企业所存在的问题,提高生产效率、产品精度,降低生产成本。
同轴减速机动力来源:电力,三相交流电,电压380/220V;同轴减速机容许误差:±5%;电动机轴小齿轮均选用40Cr钢,其他大小齿轮选用45刚,电动机轴齿轮和其他小齿轮采用调质处理,电动机轴小齿面硬度为250—286HBS,平均硬度为268 HBS;大齿轮齿面硬度为217—255HBS,平均硬度为236 HBS,大小齿轮硬度差为32HBS;其他齿轮采用淬火处理,齿面硬度为40—50HRC,平均硬度为45HRC。又由行星轮的圆周速度v<8m/s,由一般R系列减速机齿轮的荐用精度等级知,选用精度为8级。其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便;另外其传动功率大,传动转矩也比较大,噪声小,在室内使用比较环保。同轴减速机传动装置采用行星轮组成的封闭式减速器,采用同轴减速机传动能实现较大的传动比,结构紧凑,传动平稳,工作时有一定的轴向力。
总而言之,此工作机属于小功率、载荷变化不大的工作机,R系列减速机其各部分零件的标准化程度高,设计与维护及维修成本低;结构较为简单,传动的效率比较高,适应工作条件能力强,可靠性高,能满足设计任务中要求的设计条件及环境。http://www.vemte.com/sdxljsdj.html