同轴减速机的工艺方案制定。设计的机床要满足加工要求、保证加工精度;尽可能选用通用件、以降低成本。因此根据上述要求和同轴减速机双侧平面的加工特点来确定设计方案。被加工零件分析被加工零件:同轴减速机双侧平面材料:HT250 硬度:HT150，加工部位:双侧平面加工要求:R系列减速机双侧平面糙度度被加工到6.3,两侧面尺寸至371±0.25mm。
本次毕业设计的课题是同轴减速机双侧平面加工专用铣床。根据R系列减速机要设计出这种组合机床,要先R系列减速机双侧平面结构进行工艺性分析,确定整体的设计方案,提出一到两种可行性比较高的初步设计方案;根据目前所提供的工况条件,每天的工作时间、强度等对初步设计方案进行论证,最后根据论证结果选择最合适的设计方案;再进行组合机床方案图样文件设计:被加工零件加工工序图,加工示意图,机床联系尺寸图以及生产率计算卡。本次设计的组合机床能同时粗铣同轴减速机双侧平面,大大提高了生产效率,降低了劳动强度,从而降低了零件的加工成本。工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步。R系列减速机的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析,只有制定出先进合理的工艺方案,才能设计出先进合理的组合机床。根据指定的加工要求,提出若干个工艺方案,择其佳者。工艺方案确定了，同轴减速机的结构、性能、运动、传动、布局等一系列问题也就解决了。所以,R系列减速机工艺方案设计是设计的重要环节。而且工艺方案在很大程度上决定了R系列减速机的结构配置和使用性能。因此,必须认真分析被加工零件图纸,深入了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求及生产率要求等一些因素。拟定R系列减速机工艺方案的一般步骤如下:
1、分析研究加工要求和现场工艺,在制订同轴减速机工艺方案时,首先要分析、研究被加工零件,如被加工零件的用途及其结构特点、加工部位及其精度、表面粗糙度、技术要求及生产纲领;其次深入现场调查分析零件的加工工艺方法、定位夹紧方式、R系列减速机所采用的设备、刀具及切用量、生产率情况等。
2、同轴减速机定位基准和夹压部位的选择组合机床一般为工序集中的多刀加工,不但切削负荷大,而且工件受力方面变化。因此,正确选择R系列减速机定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。本道工序主要是加工毛坯,因此,还要对毛坯基准选择考虑有关工序加工余量的均匀性。定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小,并且夹具易于设置导向和能过刀具。本道工序:粗铣减速机双侧平面。http://www.vemte.com/Products/r87jiansuji.html