伞齿轮减速机铸造工艺设计的概念。伞齿轮减速机铸件的生产过程，从零件图开始，一直到铸件成品检验合格入库为止，要经过很多道工序。涉及到合金熔炼，造型、制芯材料的配置，工艺装配的准备，铸型的制造、合箱、浇注、落沙、和清理等许多方面。人们把一个伞齿轮减速机铸件的生产过程称为铸造生产工艺工程。工艺设计就是根据零件的结构特点、技术要求、生产批量和本身的生产条件等，确定零件较合理而经济的成型工艺方案，绘制K系列减速机铸造工艺图以及编制有关的技术文件。其中，最主要的工作是确定铸造工艺方案和和绘制铸造工艺图。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格的形式对铸件的生产工艺过程加以科学的规定。它是生产的直接指导性文件，也是伞齿轮减速机技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。设计人员在动手设计前，必须做周密的调查研究，掌握工厂和车间的生产条件，了解生产任务和要求等详细情况。这些都是K系列减速机设计的原始条件，也是设计的依据。此外，设计人员应对国内外K系列减速机铸造工艺的先进科学技术有比较透明的了解，方能带到更高设计水平。
伞齿轮减速机铸造工艺设计的一般步骤：
（1）对零件图纸进行审查和进行铸造工艺性分析。
（2）选择铸造方法。
（3）确定K系列减速机铸造工艺方案。
（4）绘制铸造工艺图。
（5）绘制铸件图。
在这阶段中，对铸造工艺方案、各种工艺参数以及浇冒系统设计等，用木模、木芯盒进行反复调试和修改，直到符合要求为止。在此基础上绘出正式铸造工艺图和铸件图，铸件图经设计、机加工和铸工等部门共同会签之后方为有效。
1、K系列减速机铸件结构的工艺性：铸造工艺对铸件结构的要求；铸造合金对铸件结构的要求；铸造方法对铸件结构的要求；
2、伞齿轮减速机铸造工艺方案的确定：件浇注位置的选择；模型的制造；K系列减速机模型的结构与装配
3、铸造工艺参数的确定：铸件尺寸公差；造收缩率；机械加工余量；小铸出孔及槽；
4、浇冒口系统设计：注系统类型的选择；注系统各浇道（浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道）的尺寸设计；冒口及冷铁的选择；
对于大量生产的伞齿轮减速机成批铸造，K系列减速机模型的制造经常是使用发泡装置进行发泡成型。对于单件或小批生产的模型，均可由不同规格的泡沫塑料板材加工成型；用机械加工（铣削、车削、电热丝切割以及手工加工等）制成模样的各个部分，然后按零件尺寸的要求，用不损害聚苯乙烯的专门粘结剂将其粘合起来而成所需的模型。http://www.vemte.com/Products/K157jiansuji.html