它在2015年更换了麦芽厂车床机械及其驱动装置。在整个生产过程中,车床将谷物转入巨大的槽中,即所谓的萨拉丁大桶。麦芽过程的平稳运行需要耐用的驱动技术,因为每批麦芽过程需要几天的时间。该机械已连续使用多年。首先必须将大麦弄湿,使其发芽。下一步是一系列干燥步骤。这导致湿度为100%的生产环境。为了在凝结极限下运行,机械组件需要特殊的腐蚀防护,而电气组件需要特殊的绝缘。干燥过程中产生的二氧化碳会减慢麦芽制造过程。因此,它在干燥期间被提取。如果它逸入操作环境,它会与蒸汽发生反应。不断产生的H2CO3会作用在机器上。带有光滑,自排水表面和特殊表面保护系统的VEMTE齿轮减速机驱动单元为此类苛刻的生产环境提供了最佳解决方案。
麦芽制造厂的车床均配备14个平行轴减速器。这些都经过特殊的表面处理,以确保在此特殊操作环境中的可靠运行。这样可以保护机器的光滑无肋表面免受周围环境以及化学清洁剂高压喷射的伤害。由于采用冲洗式设计,这些液体可以快速而彻底地排出。F107减速机驱动器受到高质量,耐化学腐蚀的涂料系统的保护。由于齿轮箱是垂直安装的,因此齿轮箱的暴露表面很小。节能型VEMTE电动机的设计防护等级为IP66,可承受很高的湿度。温度传感器和接线盒用树脂封装,防潮绝缘涂料保护转子和定子。
机器移动了一个7米宽,超过7,500千克的驱动装置,并带有多级VEMTE平行轴减速器。这需要持续冷却。由于该工艺过程中的酸性湿度很高,并且空气流动受到控制,因此无法选择风扇。相反,驱动器完全通过其表面冷却。由于齿轮箱的高减速比,这8台车床在53米长和2米深的麦芽槽上方的轨道上以中等速度行驶。 VEMTE-YVP系列变频器在制麦过程的各个阶段控制电动机的速度变化。http://www.vemte.com/Products/WPWDAjiansudianji.html