平行轴齿轮箱减速机驱动螺旋输送机。意大利现代化的酿酒厂，VEMTE为其提供强大的平行轴齿轮箱减速机电机驱动器。在40年不间断的全天候运行中，意大利特种啤酒酿酒厂的老酿酒厂的储罐和桶生产了2500万公升啤酒。现在，由于酿造技术的进步，特别是在能源方面，管理层决定建造一座全新的酿造室，以高效运转，符合最新的安全要求并产生最低的排放量。啤酒厂委托领先的德国公司开发啤酒技术和特殊驱动技术。在启动后的第一周，啤酒厂将其一次能源消耗降低了30％。五个大桶，包括技术和管道系统，新设计的供水系统，一个带有十二个料仓的麦芽厂以及三个独立的储藏桶，工程师和技术人员仅用了16个月就从头开始建造154个主要部件年，位于南蒂罗尔州阿尔根德市的酿酒厂。新的酿酒厂位于啤酒厂所在地的外围，从经过的道路可以轻松看到。占地4,800平方米的玻璃幕墙可欣赏植物的风景，被认为是现代欧洲酿造的典范。每天最多可生产十二个啤酒，每个啤酒的容量为630百升。年生产能力为900,000 hl。

对于如此复杂和技术复杂的工厂而言，时间紧迫是一个巨大的挑战。总承包商负责酿造设备的规划和建造，这五台酿造容器和机器是在美因河畔比尔格施塔特的工厂制造的，他们用卡车将550公里运往南蒂罗尔。在施工过程中，实际的酿造过程必须照常进行。即使是向新工厂的过渡也必须在不中断生产的情况下进行。VEMTE齿轮减速马达工程师们根据各种应用的特定要求，为所有容器装配了齿轮减速电机，从磨豆机到酿造过程开始时轻轻磨碎麦芽的磨机，再到去除废谷物的螺旋输送机。在该过程的第一阶段，将麦芽与浆桶中附近山脉的泉水混合。然后将混合物通过锅底部和框架的热优化传导表面加热至各种温度。装有温度传感器的VEMTE变频平行轴齿轮箱减速机驱动器为容器内的搅拌器提供动力。随后，将液体泵入过滤桶中。
每个平行轴减速机齿轮箱驱动单元，都是根据应用的具体要求量身定制的。过滤桶直径为8.6 m，重约21.5 t，是酿酒厂的心脏。的液体和固体部分在全自动过程中分离。废谷物落在大桶的地板上时，会形成天然的过滤层。特殊的耙机松开该层，以确保最佳的麦芽汁流量。因此，麦芽汁质量提高并且原料得到有效利用。容器底部的压力传感器可检测出废谷物的稠度，驱动器会相应地调整机器的速度。该智能控制系统可实现每分钟每平方米9至14升的流量。接下来，将废谷物取出：将机器逐渐降低，并在其六个臂上安装的扁杆通过舱口将废谷物从桶中推出。此步骤也是全自动的。如果积累过多的质量，则下降过程将停止，并会调整速度。因此，可在短短的六分钟内清空调音台。为了尽可能轻柔地处理物料，用尽的谷物会以低速松弛。但是，当清除废谷物时，需要很高的速度，以便可以尽快清空容器。因此，废谷物的浑浊最小，并且流动非常有效。为了检查系统是否运行平稳，对速度，电流消耗和电机温度进行了集中监控。两项任务均由基于花键空心轴的定制VEMTE的FA127减速机驱动单元完成。该平行轴齿轮箱减速机驱动器是电动机，R107减速机和平行轴齿轮箱减速机的组合。它的最大扭矩为96,000 Nm，可以连续地将圆周速度从每分钟100米调节到一百米-同时提供恒定的扭矩。
在过滤桶内，耙机最多可升降500毫米。即使在满负荷的情况下，举升装置也能精确地工作到毫米。为了精确定位，安装了限位开关和光学传感器。可以在静止，闲置阶段和运行期间调整高度。为此，斜齿轮减速机和油压提升器都设计成能够承受在此过程中产生的轴向和径向载荷。驱动电机的额定功率为18.5 kW，输出速度为0.04至4 rpm。为了确保维持所需的速度，电机已配备编码器。外部风扇以低速冷却电动机。这两个齿轮减速机均具有储油箱，以防止润滑油在高温下从排气阀泄漏。工业齿轮减速机上的特殊密封系统可确保轴上始终有足够的润滑膜。由于设计原因，起重吊笼不需要额外的油箱，从而消除了密封问题。遵循VEMTE开发的原理，所有轴承都集成到一个轴承座中，从而提供出色的强度和刚度。 外壳没有在扭矩或径向力的作用下可能变形的密封面。紧凑型和轻型齿轮箱运行非常安静，与多部分齿轮箱壳体相比，使用寿命更长，能耗更低。http://www.vemte.com/Product/