NMRV90减速机可采用单向排气阀治理泄漏。NMRV90减速机是冶金行业生产设备的关键部件，由于长期在高温、高压、高速、多尘等恶劣的工作条件下运行，故障发生率很高，其主要故障除了齿轮、联轴器、轴承等有关配件损坏所造成的噪音、振动、转不动、蜗轮减速机壳体产生裂纹外，其他还有漏油现象，主要是由于RV90减速机输入和输出轴同心度误差、其关键配件在机加工及安装时，误差没有达到设计要求，于是蜗轮减速机产生的振动而造成的，漏油的还有一个原因是由于所在工作环境所造成，比如在高温作用下RV减速器箱体内压力增加，润滑油粘度降低所引起的。严重漏油时不但产生少油或断油事故，而且对周围环境造成严重污染，同时也是一种能源的浪费。

预防措施：1.首先要消除人为因素，提高蜗轮减速机的安装精度及其零、配件的加工精度，改善RV减速机输入输出轴、箱盖接合面密封性能；2.采用化学的方法来提高润滑油的稳定性；3.在蜗轮减速机箱体顶部安装合适的通风罩，以便箱体内腔实现均压。一般的RV90减速机的通风罩在结构上讲，并没有完全隔离油腔内、外空气，因为腔外空气畅通容易造成箱体内进入大量粉尘，破坏正常润滑状态，降低蜗轮减速机的使用寿命。4.针对润滑油不到使用周期就变质的情况，我们设计了类似于单向阀的特殊结构通风罩（单向排气阀），以实现油腔内部均压，完善密封效果。
单向阀工作原理如下：密封套和通风套通过压紧弹簧和钢球以球面接触，提高了其密封性能，在正常状态下通过弹簧压住钢球使油腔内外空气隔离起密封作用。当RV减速马达连续运转，润滑油温度升高，油腔内空气压力上升到大于弹簧压力时，使钢球顶开起排气作用。钢球的压紧程度通过密封套上的螺纹来调整，以适应蜗轮减速机不同的工作环境。单向阀外部设有防护罩，以免其损坏并保持清洁。
实践证明，通过RV减速机的改进，在比较恶劣的外部工作条件下时，能明显提高蜗轮减速机的使用寿命，降低维修费用，换油周期延长可以达到节能降耗的目的，减少停产损失，提高生产效率，可以取得显著的经济效益，在冶金企业具有较高的推广应用价值。