门控用RV75减速机主要性能测试工艺。轨道门控所用的小型蜗轮蜗杆减速机，由于使用的行业对其传动精度、刚度和输出转矩、安全性、环境等有较高要求，为了进一步了解和使用好该蜗轮蜗杆减速机，同时也解决加工和装配成本、质量和维护等问题，决定对其结构原理进行一定的研究，对其主要性能进行全面的测试和分析。该RV减速机的蜗轮采用尼龙材料，蜗杆采用超薄型钢件结构设计，保证结构强度的同时，也减少了发热量和使用成本，也减低了加工和装配的难度要求。

门控用蜗轮蜗杆减速机主要零件结构部件有：壳体、端盖、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、轴承和定位套等。根据门控使用需求，需要测试的主要性能有输出轴要求、摩擦转矩、空程、外壳防护等级等。测试工艺：考虑到以上主要性能要求，同时在产品研制的初期，有必要先进行内部简单的调整，因此结合已有的通用检测设备，设计了一些比较经济而实用的专用工装，进行主要性能参数的初期检测，对于RV减速电机结构原理的了解带来很大帮助，下面对其中一些主要性能检测工艺等进行一一介绍。
输出轴测试：测试蜗轮蜗杆减速机轴向间隙与径向圆跳动是否满足要求。测试设备是千分表。测试过程：将RV减速机水平紧固于支架上，把千分表触头水平地置放于输出轴端面，并在蜗轮蜗杆减速机轴伸端施加一个轴向力记下千分表读数，在相反方向上再施加一个同样大小的轴向力，再记下千分表读数，两次读数之差即为轴向间隙。输出轴径向圆跳动的检查：将RV75蜗轮蜗杆减速机与电机连接，水平安装于试验支架上，并运转，用千分表触头在距轴端2-3毫米处，测试该处径向圆跳动。
摩擦转矩测试：测试蜗轮蜗杆减速机的摩擦转矩是否满足要求，测试设备采用扭矩扳手。测试过程：将RV减速机（含电机）的输出轴（蜗轮轴）竖直向上，并固定RV减速机，将摩擦转矩测试工装安装在输出轴上，将扭矩扳手联接在摩擦转矩测试工装上，匀速正反转三次，记录测试过程中的最大值。
空程测试：测试蜗轮蜗杆减速机空程是否满足要求，测试设备采用百分表。测试过程：将RV减速机与测试工装相连接后一起固定在虎钳上，输出轴上的工装旋转至水平，把百分表表头放在工装50毫米处，固定蜗轮蜗杆减速箱输入轴，上下拨动输出轴，记录百分表数值变化理，并根据公式计算出RV减速机空程。
外壳防护等级测试：测试目的是检测蜗轮蜗杆减速机是否满足IP54防护等级要求，测试设备有防尘试验箱，标准喷嘴。测试要求：防尘试验后RV减速机仍能正常运行，防水试验后，RV减速机应符合标准规定的具体要求。测试过程：将蜗轮蜗杆减速机按正常工作位置放入试验箱内，实验时按照要求盛有悬浮状态的滑石粉，试验持续8小时后，试验后对R减速机进行检测，将标准喷嘴与被测减速机表面相距约3米，按规定的水流量，从实际可能的各个方向向蜗轮蜗杆减速机喷水3分钟，试验后按规定对其进行检测。http://www.vemte.com/Products/wolunwoganjiansuji.html