K系列减速机设计中充分考虑到降低劳动强度,改善劳动条件,确保生产安全的要求。设计选用的低温铸造工艺,工人的劳动强度有较大幅度的降低。同时,通过提高车间的机械化水平,使锥齿轮减速电机劳动生产率得以提高,减少污染,节约能耗。本次设计选用污染少的铸造工艺,同时K系列减速机加大对环保、通风除尘的投入,使锥齿轮减速机车间环境一改传统铸造车间的脏、乱、差现象,车间的各项环保与卫生指标均能达到国家标准。工艺设计按照“技术领先,投资合理”的原则进行;增添先进高效的关键生产设备;对工艺和设备的技术性能、可靠性在确保产品技术要求、加工质量的条件下,优先选用国产设备,确保新增设备运行可靠,加工精度稳定,产品质量满足设计要求。
这些问题都有待于在伞齿轮减速机装配过程中检查出来,在装配过程中就要仔细检查以便现这些问题的所在,打开零件或在装配体中直接进行修改。因为在Solidworks中所有的零件和装配体都是有尺寸参数联系的,这些零件与装配体之间是个链动关系,当改变零件中的尺寸时,装配体中的零件也被修改,并对装配体进行重新建模,在K系列减速机装配过程中进行修改设计即是自上而下的设计思想。总的来说,整个设计过程既是自下而上的又是自上而下的。在国内市场上锥齿轮减速机有两大类,一大类是K系列减速机,K系列减速电机因体积大,传动输出扭矩大,主要与大型电机配套,装备于矿山、钢铁、纺织等行业,属低速重载减速机,其侧隙较大,传动不精密。http://www.vemte.com/Products/k77jiansuji.html