K系列减速机行业发展展望。在K系列减速机行业企业的产能扩展及节能改造方面，近几年呈现出跨越式的发展，这一方面得益于近几年市场强劲需求的拉动，另一方面也是受企业扩大生产规模、提升加工制造水平、进而提升企业竞争力的主观愿望的驱动，国内伞齿轮减速机厂家近二年购进的关键加工设备，如大型磨齿机、镗铣床、技工中心及热处理设备等，累计超过200余台(套)，预计行业产能扩大一倍以上，工作的开展固然有提审行业企业规模和生产集中度及竞争力的客观效果，但由于仍存在行业企业数量多、伞齿轮减速机规格小及水平参差不齐等实际问题，因之随着市场需求的回落和国外同行厂商大规模进入国内市场，K系列减速机行业竞争必将进一步加剧，这也必将促进行业企业间的购并、整合甚至转型。在产品的销售机市场竞争方面，国外厂商近几年在中国的扩展势头愈来愈强。
K系列减速机设计中充分考虑到降低劳动强度，改善劳动条件，确保生产安全的要求。设计选用的低温铸造工艺，工人的劳动强度有较大幅度的降低。同时，通过提高车间的机械化水平，使锥齿轮减速机劳动生产率得以提高，减少污染，节约能耗。本次设计选用污染少的铸造工艺，同时K系列减速机加大对环保、通风除尘的投入，使伞齿轮减速机车间环境一改传统铸造车间的脏、乱、差现象，车间的各项环保与卫生指标均能达到国家标准。工艺设计按照“技术领先，投资合理”的原则进行；增添先进高效的关键生产设备；对工艺和设备的技术性能、可靠性在确保产品技术要求、加工质量的条件下，优先选用国产设备,确保新增设备运行可靠，加工精度稳定，产品质量满足设计要求。
K系列减速机本次设计是在满足生产纲领的基础上以获得高质量的齿轮减速电机为核心制定工艺原则的。设计采用了低温球墨铸件铸造工艺和设备，使车间可以生产出高铸件尺寸精度和表面光洁度、最少机加工余量的优质铸件，以达到实现企业技术进步、提高伞齿轮减速机企业经济效益的目的。以产品质量为中心，以技术进步为先导，重点采用和开发产品性能、关键K系列减速电机生产工艺、设备及检测手段，使技术水平达到国内领先地位。伞齿轮减速机设计中设备选型及平面布置考虑具有一定的柔性。为减轻工人的劳动强度及实现安全生产，确定适当的机械化、自动化程度。环保、安全、节能、消防等方面严格按照国家及地方政府的相关政策及法规执行。http://www.vemte.com/Products/k57jiansuji.html