齿轮减速机中齿轮材料成本控制。齿轮在齿轮减速机传递中起着关键作用。齿轮的生产，无论是在材料、精度还是硬度方面都有很高的要求。其中齿轮减速电机中齿轮材料、切削加工、热处理、磨齿加工等 环节，是构成齿轮制造成本的主要组成部分。据此，提出几点控制齿轮制造成本的有效方法。
齿轮材料成本控制：目前，优质低碳合金钢锻件是制造高品质渗碳淬火齿轮的首选，但价格高。因此，齿轮设计中材料的节约将是成本控制的一个重要方面，对于较大的齿轮，材料的多少与齿轮减速机中齿轮的结构有关。

硬齿面齿轮有两种结构形式：简单的整体锥造结构形状简单，但是这种结构的整体材料都是优质低碳合金钢，齿轮减速电机中齿轮的尺寸越大，其经济性能越差，组合式结构通常是轮毂采用碳素铸钢，轮缘采用优质低碳合金钢，用精制螺栓连接坚固。尽管增加了工序，但加工易于实现。齿轮的加工成本控制：齿轮的加工环节包括齿轮切削加工（齿形加工、车、钻等）、热处理加工、磨齿加工等 。粗加工工序完工后尽量减少精加工余量，以减少精加工环节的成本。
热处理成本控制：一般热处理的费用也是按照质量来计算的，需热处理的齿轮质量越小所需的成本就越低。因此如何减轻齿轮减速机中齿轮的质量，也成为热处理成本控制中的关键因素之一。可用孔来减重的设置是最直接有效的方法。另外，在热处理过程中应控制工件的形变，变形量大则在磨齿过程中的量就相应的增加，而且这样会减少磨齿加工后余留渗碳层的厚度，影响齿轮减速电机齿轮的表面硬度。切削加工成本控制：齿轮经过热处理硬度变高，材料的加工性能变差，刀具磨损加剧，从而导致加工成本的提高。在保证齿轮减速机中齿轮加工品质和减少工时的前提下，压缩与刀具有关的费用是降低齿轮加工成本的有效途径之一，对大模数的齿轮、硬齿面齿轮尤为适用。
磨削加工成本控制：齿轮的磨削加工包括磨齿和磨端面，齿轮需要通过磨齿达到要求的精度等级，以实现齿轮更好的啮合，延长齿轮减速机中齿轮的使用寿命，齿轮和轴肩的配合面需要通过磨削来保证配合精度。对于齿轮端面的磨削，可以减少需磨削部分的面积来降低磨削加工成本。磨齿是齿轮减速电机中齿轮加工的重要环节，但是磨齿工序成本高，减少齿轮的留磨量，可以有效的降低成本和制造费用，但是要注意，齿轮的磨量留少了，齿轮减速电机齿面就有可能不能完全磨出，相反留多了，不仅降低了生产效率，并且增加了齿轮的制造成本，因此齿轮减速机中齿轮的留磨量必须合理。由于考虑齿轮热处理后变形很大，所以齿面留下的磨削余量必须较多，导致磨齿的成本很高，磨齿的费用占产品制造成本的很大比例，为了解决磨齿成本高这个问题，研制成硬质刮削滚刀，对于高精度高硬度的磨削齿轮，淬火后可用硬质合金刮削滚刀切去大部分余量，留下很小的修磨余量，这种加工方法与直接磨削的方法相比，仅需要1/3-1/6的磨削工时，因此能很大程度上降低磨齿的成本，对于普通精度的淬硬齿轮，则可以有硬质合金刮削滚刀直接精滚加工出来。http://www.vemte.com/Products/chilunjiansudianji.html