VEMTE致力于打造节能环保电机减速机电机

VEMT齿轮减速马达环保能效标准。VEMT齿轮减速马达的控制范围已经满足即将实施的要求IE4（超高效）的分类。这是证明他们的潜力，实现节能高达40%相比，IE2逆变器驱动的松鼠鼠笼式电动机。永磁同步电机系列是环保电机范围，采用高效转子设计提供了些关键的好处。它减少热损失从转子100%，总损失约25%，提高总效率的10%以上不锈钢驱动器的显著优势比铝或铸铁散热效率低。对于永磁同步电机的用户来说，这种改进的性能

电机满足了IE4能效标准，如VEMT的永磁同步电机的范围，通常是永久磁铁安排，永久磁铁保持自己持续磁场。这些是更昂贵的制造，但明显比标准磁铁更强大。当使用电机的应用，逆变器驱动通常需要电源电机，但效率可以接近96%。众所周知，电动机使用70%的能量利用工业，但个鲜为人知的事实是，96%的寿命电动机的成本与能源消耗有关。。这显示的整体效率相比，初始的重要性在总拥有成本（TCO）的条款购买成本。在今天的市场，能源效率必须是关键之指定新电机解决方案时决定因素。能量价格预计将继续上升，所以重要的是被认为是终身经营成本，而不是简单的成本采购。证明这点到目前为止，我们已经看到了改进的技术和效率转化为较高的初始购买成本，这是后来收回在永磁同步电机的使用寿命。为了证明这点，VEMT齿轮减速电机同意参加直接比较逆变器驱动异步电机、永磁同步电机（ASM）设置执行相同的任务。进行比较，在个两台电机废水处理厂电动盘式浓缩机每天七小时。在水处理行业的许多过程需要连续操作，负载可能随变化而变化条件。许多电机在这个行业中的应用可以受益于新的电机技术，将提供显著节省每个站点的能量。在这种情况下，试验开始发现如果个IE4电机初始购买成本可以调理的运营成本大幅降低。试验采用相同的变频器和变速箱，以确保任何效率上的差异只能归因于电机。结果表明，永磁同步电机交付40%节省能源消耗与ASM，其中，当投影在个4年的时间内，将节省1022千瓦时。作为能源价格看起来上升，所以这个储蓄的价值也会增加。

减少损失是永磁同步电机系列VEMT是环保电机范围，硬齿面减速机采用高效的转子设计集成了由稀土制成的嵌入式永磁体组材料，而不是鼠笼转子发现传统感应电动机。这种设计提供了些关键的好处。它降低了热转子损失100%，总损失约25%，提高总效率10%以上。对于永磁同步电机的用户，这改进的性能转化为较低的总拥有成本减少CO 2排放量，并持续储蓄，缓冲未来能源成本的增加。这些优点中，值得注意的是与感应电动机相比，效率的提高在部分负荷条件下，效率极高额定工作条件。PMSMs也有相当高的功率密度，这，对于齿轮减速机，产生更高的系统效率与小安装体积-也减轻重量。这是因为，与感应电机，定子电流的部分，需要“诱导”转子电流产生转子磁通。这些额外的电流在电机内产生热量。然而，在个永磁同步电机，转子磁通是已建立转子上的永久磁铁。这种更高的功率密度允许的发展永磁同步电机转子惯量低，能够提供更快响应。此外，硬齿面减速机永磁同步电机驱动器可以产生更高的扭矩与传统感应电动机相同的安装体积这往往允许进步节约成本，通过指定个较小的电机尺寸。

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